SISTEMA PLC

CARACTERÍSTICAS

Composición del sistema de control. El sistema de control consta de una computadora de monitoreo (computadora principal), un controlador lógico programable (PLC), un interruptor, un centro de control de motores (MCC), una caja de operación de campo, una caja de conexiones de campo, sensores de campo y otros equipos importantes.

Funciones del sistema PLC

·Las funciones del sistema incluyen funciones de monitoreo, funciones de operación y funciones de alarma de falla.

·Función de monitoreo: la interfaz gráfica de operación del sistema de control tiene la función de mostrar el flujo del proceso, todos los equipos involucrados y los estados que deben mostrarse se muestran en el sistema. En la pantalla a color en la sala de control, se puede monitorear el estado manual/automático, el estado de funcionamiento, el estado de falla, la posición de la válvula de compuerta, la velocidad del equipo de transporte, la operación del proceso, etc. de todos los equipos controlados.

·Función de operación: el sistema de monitoreo superior también tiene la función de operación de control, reemplazando la operación tradicional de los botones de la consola. El sistema de monitoreo superior proporciona un sistema de visualización de gráficos en color en el modo de menú y selecciona una pantalla de ventana deseada a través del menú de operación del mouse. La selección de procesos, la confirmación, el inicio, la parada, la configuración de la carga de trabajo, la entrada de variedades y el inicio y parada centralizados de una sola máquina pueden realizar la operación con "un solo botón".

·Función de alarma de falla: cuando falla el equipo de campo, el sistema de monitoreo puede avisar a la pantalla de la computadora en forma de alarma sonora y luminosa, y mostrar la información de la alarma, abrir automáticamente la ventana de alarma, mostrar la causa de la falla y registrarla automáticamente en el informe de fallas. La hora de falla del equipo, el nombre de la falla, el tiempo de solución de problemas, la causa de la falla, la información de confirmación de la falla y el operador se registran automáticamente en la tabla de fallas del equipo, que se puede ver e imprimir.

Método de control del sistema

·Hay tres modos de operación del equipo de control, a saber, el control de selección de la caja de operación en sitio, el control del gabinete MCC y el control automático manual suave de "una tecla" del PLC.

·Control de selección de caja de operación en sitio: El control manual en sitio se utiliza como método de control auxiliar, que se completa a través de la caja de operación en sitio al lado del equipo de campo. Este método es adecuado para la puesta en marcha de equipos mecánicos, el mantenimiento mecánico y cuando la sala de control central no está controlada de forma remota.

·Control del gabinete MCC de la sala de control: cuando la caja de control en sitio selecciona el interruptor "remoto", se opera mediante el interruptor selector y el botón de inicio y parada en la puerta del gabinete MCC de la sala de control de energía. El selector está situado en tres marchas: parada manual y automática; Los botones de inicio y parada en la puerta del gabinete controlan manualmente el estado de trabajo y pueden controlar el inicio y la parada de una serie de equipos relacionados en el área correspondiente; cuando se ajusta a "parar", el equipo está en estado detenido; cuando se ajusta a "automático", el equipo está controlado por un sistema PLC.

·Control manual suave del PLC de la sala de control central y control automático de "un botón": cuando la perilla del gabinete del MCC está configurada en "automático" y el interruptor de transferencia en la caja de operación en sitio del equipo correspondiente está en la posición "remota", el PLC emitirá un comando de control. En este modo de control, el equipo relacionado en el proceso tiene una relación de enclavamiento.

·De acuerdo con el flujo de operación del proceso de producción, la orden de producción de un determinado lote se utiliza como unidad de trazabilidad del registro de control, y el plan de programación de producción se puede emitir desde el sistema MES al sistema de control. Después de elegir ejecutar el control de "un botón", el sistema de control automático ejecuta automáticamente todas las operaciones de un determinado proceso de acuerdo con el proceso de producción.

APLICACIONES DEL SISTEMA

Nuestra empresa está comprometida con gabinetes MCC, gabinetes PLC, cajas de enchufes/cajas de alimentación de mantenimiento, gabinetes de distribución de energía de bajo voltaje, gabinetes de control de válvulas solenoides, cajas de conexiones/cajas de control de motores, cajas de conexiones/cajas de transferencia, sistemas operativos de control automático, interfaz de computadora host del sistema de control automático y otros servicios. Podemos llevar a cabo líneas de producción automatizadas en harina, granos, elaboración de cerveza, pesaje de empaques y campos relacionados, diseño de automatización no estándar, fabricación e instalación. y depuración de productos independientes.