Grupo Pingle-Competitividad

SEVEN SYSTEM

Pingle Group introdujo un sistema ERP en 2001. A través del sistema de información, la empresa organiza y transmite la información de manera efectiva, lo que permite una asignación y utilización adecuada de los recursos de suministro, almacenamiento, producción, ventas, finanzas, materiales y otros aspectos de la empresa, y logra así una mejora en la eficiencia operativa.

Supply System

Qualified Component

Sistema de control de calidad

Main Equipment

Equipment Packing

Project Design System

After-Sales Service System

I.Sistema de suministro

1.Sistema de suministro de componentes y materias primas

Elaborar planes de adquisiciones

Selección de proveedores

Análisis del precio

Adquisición

Inspección de entrada

Entrada de material

2.Control de proveedores

Recopilar información de proveedores

Investigación preliminar

Visita al sitio

Verificación en lotes pequeños

Incluir en la lista de proveedores calificados

Monitoreo de calidad y entrega.

Evaluación al final de año

3.Proveedores calificados

Motor

Motor
SIEMENS-BEIDE
ABB
WNM

Rodamiento

Rodamiento
SKF
FAG
TR
NSK
C&U
HRB

Reductor

Gear Motor
NORD
SEW
JIE
STARSHINE DRIVE

Componentes eléctricos

Componentes eléctricos
SIEMENTS
SMC
DELIXI
SCHNEIDER ELECTRIC

Materias primas

Materias primas
BAOSTEEL
WISCO

II Sistema de control de procesos de producción

Emisión del plan de producción

Confirmación de condiciones de producción

Preproducción

Confirmación del prototipo

Proceso de producción

Monitoreo de procesos de producción

	Equipos principales	Parámetros principales	Proceso de producción	Método de medición
1	Molino de rodillo	Abombado del rodillo de molienda	Rectificado	Medidor de convexidad de camber
2		Parámetros de trefilado de alambre	Trefilado	Herramienta de medición especializada
3		Forma y tamaño	Soldadura	Herramientas para soldar
4		Precisión del molino	Montaje	Prueba sin carga para medir ruido, aumento de temperatura, sonidos anormales, etc.
5	Cernedor plano cuadrado	Tensión del tamiz	Estiramiento del tamiz	Medidor de tensión
6	Cernedor plano cuadrado	Tamaño y forma del cernedor	Soldadura	Herramientas para soldar
7	Limpiadora	Tensión del tamiz	Estiramiento del tamiz	Medidor de tensión
8		Tamaño y forma del cernedor	Soldadura	Herramientas para soldar
9		Precisión de instalación	Montaje	Prueba sin carga para medir ruido, aumento de temperatura, sonidos anormales, etc.
10	Separador vibratorio autoequilibrado	Ángulo de instalación del motor	Montaje	Ensamblaje con plantilla
11		Estanqueidad de la placa de criba	Montaje	Prueba con carga
12		Amplitud de vibración	Ajuste de ensamblaje	Prueba sin carga
13		Inclinación de la placa de criba	Montaje	Prueba sin carga
14	Despedradora	Ángulo de instalación del motor	Montaje	Ensamblaje con plantilla
15	Despedradora	Amplitud de vibración	Ajuste de ensamblaje	Prueba sin carga
16	Estropajo de trigo	Funcionamiento estable del rotor	Montaje	Prueba sin carga
17	Estropajo de trigo	Aumento de temperatura del rodamiento	Montaje	Prueba sin carga
18	Máquina de embalaje	Precisión de medición	Montaje	Prueba con carga
19	Máquina de embalaje	Movimiento de precisión	Montaje	Prueba sin carga
20	Filtro de pulso	Rodamiento de presión	Soldadura	Medición de presión
21	Desgerminadora	Aumento de temperatura del rodamiento	Montaje	Prueba sin carga
22	Trituradora de martillo	Funcionamiento estable del rotor	Montaje	Equilibrio dinámico
22	Trituradora de martillo	Aumento de temperatura del rodamiento	Montaje	Prueba sin carga

III Sistema de embalaje

1.Materiales de embalaje: Self sealing bag, Bubble plastic film, Woven bag, Plywood box

2.Identificación del embalaje

3.Producto terminado

IV. Sistema de control de calidad

Con la ayuda de equipos de detección avanzados y métodos de detección perfeccionados, cada etapa de la producción se mantiene bajo control.

Inspección antes del embarque

V Sistema de diseño de procesos

VI Sistema de almacenamiento

Para garantizar la integridad y seguridad de todos los materiales de la empresa durante los procesos de manipulación, almacenamiento y entrega, la empresa lleva a cabo estrictos procedimientos de control de embalaje, protección y entrega.

El almacén de producción es responsable de la entrada, salida y almacenamiento de materias primas y materiales auxiliares, así como de las medidas de protección.

El departamento de logística es responsable de las operaciones de entrada y salida, almacenamiento, protección y carga y descarga de productos terminados.

El departamento de control de calidad es responsable de la inspección del embalaje, las pruebas de rendimiento y la inspección de carga de los productos enviados, para garantizar una protección efectiva de los productos entregados.

El taller de producción es responsable de la gestión de seguridad y protección de los materiales en proceso / productos semielaborados / terminados, y garantiza que todos los materiales estén protegidos de manera segura y efectiva.

2.Control de subcontratación